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大头羊二矿扎实推进精细化管理工作

2019-12-18浏览: 打印本页】【返回前页】【关闭窗口


2019年,大头羊二矿在全体员工的不懈努力下,通过加强管理、节能减排、修旧利废等手段,全年共计节约费用413.4万元,总利润达到1200多万元,精细化管理工作取得显著成效。


2017年托管工作开始以来,大头羊二矿就结合以往精细化管理工作经验,认真总结,深入推进以班组核算为载体、成本控制为中心的精细化管理工作,始终坚持以制度管理为基础,以落实责任为重点,以现场管理为抓手,以材料成本控制为中心,以提高执行力为手段,及时修订劳动定额和材料消耗定额,加大制度执行力度,以成本管理为基本点,把精细化管理与安全生产标准化工作相结合,使其延伸到安全生产、煤质管理、员工出勤、工资分配、采掘接替、设备维修、材料管理等生产经营的各个领域。


一是继续推行《关于规范材料发放审批的管理规定》。严格每月月末材料审批会议制度,各基层队按照下达的生产任务提前制定材料计划,严格材料审批领用,职能科室负责审批后报分管领导,经分管领导审批后由矿长组织召开材料审批会议,并规定500元以上的材料采购必须通过矿长审批,切实做到层层审批、层层把关,杜绝现有库房积压和浪费现象。每月初由矿长主持召开审工会,对各基层队按照D卡进行工资审批,严格按照产量、进尺、成本管理为依据进行工资分配,对各项指标完成好的基层队,按照有关规定给予奖励,杜绝了分配不公现象。


二是将精细化管理延伸到安全生产经营的各个领域。全矿推广两班制,取消夜班,在使用4020型技改溜子,因其重量轻、铺设方便,极大地降低了员工的劳动强度。在运输巷铺设皮带4条,长度290米,为节能减排、节约成本奠定坚实基础,系统调整后减少岗位工3人、减少使用刮板输送机4台,共节约设备投资资金44万元、每月可节约电费16740元。主运上、下山皮带输送机更换七级带后,减轻了人工维护的劳动强度,投入人工及维护材料也相应减少,并大大提高了皮带的安全运行。机关工作人员支援掘进队,降低了掘进队员工劳动强度的同时,也保证了采掘工作的正常接替,全年支援用工153个,节约人工工资5万元。井下运输顺槽推广使用胶带输送机后,降低了人工的维护劳动强度及成本,节约人工工资3.5万元。


三是做好修旧利废工作。截止11月底,回收铁托板、锚杆、锚杆螺帽3786套,回收率达77%,复用率达到100%,回收皮托板1021片、梯子梁1086根,回收率达到98%,复用率达到100%,节约成本约27.6万元;加强设备维护维修工作,全年共计加工刮板输送机机头、机尾、过渡槽及机尾辊子等8套,节约成本约56万元;维修皮带驱动滚筒、拉紧滚筒共计6个,节约成本约1.8万元;全年回撤高压风管、高压供水管、防尘供水管、排水管共计400米;加强掘进巷道风筒管理,消除短距离大功率供风现象;杜绝地面生活用电使用大功率电器;抓好相关辅助设备运行的避峰填谷工作,降低设备使用台数,通过对绞车变频改造,努力降低电耗;111月份,总电量同比下降 596936度,平均吨煤电耗较去年下降2.44度/吨,节约电耗35.8万元。

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